本示例创优结构工程，在混凝土施工中，控制好了影响板面平整度的10个要点，混凝土板面平整度达到了2m靠尺3mm的要求，值得参考借鉴。

1. 模板支撑是否牢固

支模架体是否按照相关的施工方案执行？在混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固？

木枋间距符合方案要求，顶托长度≤ 250mm,采用双钢管

激光测距仪

情况分析：技术员对模板加固进行了仔细检查，未发现问题；并采用激光测距仪对模板的标高、平整度进行了复核，数据显示模板的标高、平整度没有问题。
2. 混凝土收缩是否均匀

混凝土配合比、各种材料质量、塌落度是否符合要求？

现场抽查混凝土塌落度167mm，符合要求（160mm±20mm）

情况分析：混凝土浇筑过程中测量的标高与混凝土终凝稳定后的标高相差不大。

3. 是否存在局部钢筋过高

板面筋标高是否符合要求？

情况分析：该混凝土完成面设计标高为±0.000m，因此板面筋标高为-0.025m，实测数据显示柱头及梁交接位置钢筋标高正常，个别柱头标高超高11mm，但是对板面的整体平整度影响不大。

4. 技术交底是否到位

在混凝土浇筑前了解工人是否接受了相关的技术交底？是否掌握了交底内容？

情况分析：混凝土浇筑的各项技术交底完备，交底内容符合规范及施工现场的实际要求。且工人对于混凝土浇筑过程中的各种注意事项也较清楚。

5. 工人工作强度是否合适

了解工人在混凝土浇筑过程中的精神状态及工作态度。

情况分析：根据现场调查知道，需要24小时以上连续浇筑混凝土时，工人将轮班工作，确保每班工人连续工作不超过8小时。

6. 夜晚浇筑光线是否充足

夜晚浇筑混凝土时环境光线是否足够？

情况分析：根据现场调查知道，晚上进行混凝土浇筑时塔吊的大灯及一些临时照明设施会及时开启，确保现场照明条件良好。

7. 收面效果是否合格

收面器具是否足够？器具的收面效果怎样？

情况分析：现场浇筑混凝土时每台泵配置收面人员3名，确保能够及时完成收面；打磨时按要求使用较新的磨光机，机具收面效果较好。

情况分析：现场收面工人工作较认真负责，并按要求使用了磨光机，收面效果较好。

8. 板面的保护是否到位

混凝土浇筑完成后是否进行相关保护？

混凝土强度未达到1.2MP前不得上人上物

情况分析：对于浇筑完成的混凝土，现场管理人员及时提醒了工人不得过早上人，堆放材料混凝土面成品保护较好。

9. 养护措施是否到位

板面浇筑完成后是否及时养护？养护情况怎样？

及时覆盖薄膜进行养护

情况分析：对于浇筑完成的混凝土，现场管理人员及时提醒了工人按规范要求及时进行了养护。混凝土养护良好。

10. 标高控制是否到位

标高控制点间距是否合理？误差是否符合规范要求？测量的点数是否足够？

针对“标高控制不到位”这一要因，制定以下对策措施：

（1）在主、次梁相交部位，采取“小发明”焊接倒” V”字型钢筋控制点（间距不大于6m）。

（2）混凝土收面过程中，采用6m铝合金靠尺，以倒“V”字钢筋控制点为基准点收平。混凝土刚刚盖过控制点为准；

（3）混凝土二次收面过程中，采用水准仪进行复核，水准仪塔尺立在钢筋控制点上，二次收面以磨平钢筋控制点为准。

“V”字型钢筋

工艺原理：在主、次梁相交部位，采取“小发明”焊接倒” V”字型钢筋控制点（间距不大于6m）。“V”字型钢筋采用φ6提前制作。

工艺特点：施工工艺简单快捷，劳动力投入少，工作效率高，单层楼板只需要1~2名焊工一天时间就能施工完成。并且在焊接过程中，测量员全程跟踪复核。

铝合金靠尺

工艺原理：混凝土收面过程中，采用6m铝合金靠尺，以倒“V”字钢筋控制点为基准点收平。混凝土刚刚盖过控制点为准。

工艺特点：施工精准度高，施工效果好，施工完成后，误差不超过3mm。

采取二次收面

工艺原理：混凝土二次收面过程中，采用水准仪进行复核，水准仪塔尺立在钢筋控制点上，二次收面以磨平钢筋控制点为准。

工艺特点：资源投入少，材料用量少，易于节约工程成本，经济效益好。

对已浇筑完成的板面平整度、观感质量进行检查，每层楼板抽查50点，平整度良好。

由于严格标高控制，浇筑过程中振捣到位，混凝土质量好，使平整度达到了2m靠尺3mm的要求，省去了后期找平的工作，节约了成本又加快了工期。